Комбайн Колос: преимущества и недостатки, под уборку каких культур подходит

Комбайн Колос: преимущества и недостатки, под уборку каких культур подходит

Раздельная или двухфазная уборка проходит в два этапа: сначала жатка срезает стебли культур и укладывает их в валок, затем комбайн этот валок подбирает и обмолачивает, рассказывает коммерческий директор «АПК «Жатка-Холдинг» (продажа отечественных и украинских жаток) Олег Сытый. На первый взгляд, такой способ кажется неэкономичным из-за двойной работы техники, а значит большего расхода горючего, рассуждает он, но иногда убрать урожай прямым комбайнированием, когда скошенные колосья сразу подаются на обмолот, просто невозможно.

Когда незаменим двухфазный метод «Применять прямое комбайнирование можно, если зерно уже поспело — тогда оно легко обмолачивается, — приводит пример Сытый. — Но представим, что у хозяйства большая площадь полей, например, 100 га, которые были засеяны только одним сортом, в результате чего колосья созрели одновременно. Во избежание осыпания их надо быстро убрать, но одним комбайном пройти такую площадь можно не менее чем за десять дней, а это губительно для урожая. Значит, хозяйству надо иметь как минимум четыре агрегата, а лучше пять, потому что один может сломаться. Но может ли предприятие позволить себе такую роскошь, ведь в среднем одна отечественная машина стоит около 2,5 млн руб. Вот почему незаменима раздельная уборка».

Потери при двухфазном способе, конечно, будут, не отрицает коммерческий директор, но «не более 2-3%, несравнимых с 5-10%, которые появятся, если не успеть с уборкой» – в этом случае зерно начнет осыпаться на корню. «Валок, сформированный специальным образом, может лежать и неделю, и две — ему ничего не будет, — радуется Сытый. — Если начнется ливень, тоже не страшно: валок намокнет и высохнет. А вот прямым комбайнированием в дождь, да и по росе ничего не уберешь — агрегат забьется и выйдет из строя». В последнее время о раздельной уборке подзабыли, хотя в советские времена этот способ был основным, замечает Геннадий Непомнящий, заместитель директора компании « ЭкоНива -Техника» (продажа зарубежной техники), руководитель отдела продаж ГК « ЭкоНива ». «Дело в том, что сегодня появились мощные комбайны, да и культура земледелия стала выше: хозяйства подбирают сорта так, чтобы растянуть сроки сева, созревания и уборки, поэтому стала возможной работа прямым комбайнированием», — объясняет он. Непомнящий утверждает, что в регионах, где выпадает много осадков, хозяйства, как правило, делают выбор в пользу двухфазной технологии. Например, в зонах с неблагоприятным климатом, таких как Новосибирск, Кемерово, Алтайский край, Белгородская и Кировская области самоходные косилки (или самоходные жатки) в этом году продавались очень хорошо, приводит пример заместитель директора.

Плюсы раздельной уборки для Непомнящего очевидны. Современные жатки как импортного, так и отечественного производства работают на свал на разные стороны, могут делать сдвоенный валок с 18 м при ширине захвата 9 м. Это значит, что на подборе комбайн с захватом 6 м совершает в три раза меньше проходов по полю, экономя горючее. К тому же раздельная уборка позволяет избавиться от сорняков. Благодаря тому, что они высыхают в валках, зерно вымолачивается легче, чем при прямом комбайнировании, когда в молотилку попадают зеленые стебли сорных растений. Помимо этого двухфазный метод можно применять при разной спелости зерна: в валке оно дойдет дня на три быстрее, чем на корню, добавляет Непомнящий.

Раздельная уборка безальтернативна при большой засоренности посевов и в том случае, если хозяйство занимается производством семян, уверен региональный директор компании «Матрикс Агритех» (продажа зарубежной техники) Дмитрий Иванов. По его мнению, способ также хорош, если хозяин хочет продлить срок работы комбайнов и уменьшить их количество во время жатвы. Ведь, если погода позволяет, можно, свалив весь урожай в валок, не спеша убрать меньшим количеством машин большую площадь. Еще Иванов рекомендует раздельную уборку хозяйствам, работающим на старой технике. «Чтобы оптимизировать уборку, можно пускать самоходную косилку с шириной захвата 7 или 9 м, которая работает с технологической скоростью 15 км/ч, а следом — старенький «Дон» с подборщиком. В этом случае он будет более эффективно эксплуатироваться».

В СПК «Благодаровский» (Самарская обл., посевная площадь 3848 га, выращивают пшеницу, ячмень, рожь) техника старая — комбайны «Енисей» и «Нива», самому новому агрегату уже 10 лет. Раздельную уборку в хозяйстве проводят только на яровых, рассказывает председатель «Благодаровского» Анатолий Дедиков. «Если поля чистые, выгоднее убирать напрямую, т. к. при раздельной уборке расход горючего возрастает в 1,6 раза. Однако, если много сорняков, без этой технологии не обойтись», — делает он вывод. Небольшим недостатком прямой уборки председатель считает то, что влажность зерна, убранного таким способом, будет «на 2-3% выше», чем при раздельном методе. «Если ждать, пока зерно высохнет на корню, может произойти осыпание. Особенно непредсказуема в этом плане рожь. Ошибиться со сроками уборки очень легко, ведь влажность зерна определяет лаборатория элеватора, данным которой приходится верить. А перепроверить и оспорить результат исследований нам негде», — сожалеет Дедиков.

Однако многие крестьяне находят в технологии предварительного скашивания немало минусов. Если поле чистое, без сорняков, экономичнее убирать хлеб прямым комбайнированием, убежден Александр Немродов, директор компании «Гарант» (Самарская обл., продажа запчастей для с/х техники). За прямое комбайнирование ратует и директор «Агропромснаба» (Самарская обл., поставка запчастей для с/х техники) Владимир Мамыкин, ранее работавший директором совхоза. По его словам, прямое комбайнирование «намного экономичнее»: расход топлива в два раза ниже, время уборки сокращается с двух недель до нескольких дней, что снижает затраты на оплату труда рабочих, да и потери зерна могут быть всего лишь 0,5%, что «значительно меньше, чем при раздельной уборке». Именно поэтому руководители многих хозяйств переходят на прямое комбайнирование, заключает Мамыкин.

В то же время директор Российского центра с/х консультирования Владимир Савенко доказывает, что раздельная уборка выгоднее во всех отношениях. Во-первых, эта технология способствует повышению сортности зерна, т. к. оно не крошится и не бьется, как при прямом комбайнировании, к тому же, дозревая в валке, насыщается питательными веществами (они из стебля переходят в зерно), рассказывает он. Во-вторых, благодаря тому, что в валке вянут сорняки, зерно после обмолота становится более чистым. Да и потери снижаются, потому что сухое зерно проще обмолотить. Однако Савенко напоминает, что раздельную уборку можно применять не всегда. Например, рискованно скашивать в валок в зонах с неустойчивой погодой: если пойдут дожди, можно лишиться всего урожая, предостерегает он. Также директор не рекомендует убирать раздельно культуры и сорта, склонные к моментальному осыпанию.

Урожайность и расход горючего

Непомнящий из « ЭкоНивы » замечает, что раздельную уборку активно применяют в Сибири, где урожайность небольшая — 15-25 ц/га. «Если стоит хорошая погода, целесообразно использовать самоходную косилку, которая делает валок с 18 м, а потом пустить комбайн, у которого хватает пропускной способности — с захватом от 9 м. Выигрываем на том, что меньше его гоняем, в результате чего КПД увеличивается, — рассуждает Непомнящий. — А там, где урожайность составляет 40-60 ц/га, использовать раздельную уборку не очень эффективно, потому что потери будут больше: при такой урожайности комбайн и так загружен».

С ним согласен Иванов из «Матрикс Агритех». Если у фермера есть мощные комбайны (более 200 л. с.), рассчитанные на 60 ц/га и больше, а урожайность в хозяйстве не превышает 30 ц/га, нужно делать сдвоенный валок, а уж потом подбирать комбайном — так хозяин получит необходимые 60 ц/га для оптимальной загрузки комбайна и его эффективного использования.

Если урожайность большая, значит, сорняков не будет, добавляет Сытый из «Жатка-Холдинг». «У нас в южных регионах собирают по 50 ц/га и больше, поэтому и работают там, в основном, прямым комбайнированием. А где урожайность меньше — 17-20 ц/га — надо в валок валить. Ведь раз колосьев меньше, то и сорняк растет», — рассуждает он. С Сытым спорит Мамыкин из «Агропромснаба». «Если хозяйство с урожайностью ниже 20 ц/га будет еще и раздельную уборку с ее неизбежными потерями применять, риск недополучить желаемое количество урожая только увеличится, а себестоимость зерна возрастет из-за большего расхода горючего», — считает он.

Агрофирма-племзавод «Победа» (Краснодарский край) убирает зерновые на площади 7300 га только напрямую. Заместитель президента по растениеводству Сергей Мандрыка радуется, что в их крае нет необходимости работать раздельно — поля чистые, урожайность высокая, зерно хорошо дозревает на корню, при этом потерь при уборке не возникает. В этом году уборочную провели примерно за две недели, урожайность озимой пшеницы составила 57,3 ц/га (в среднем по району 51 ц/га), озимого ячменя — почти 66 ц/га. В хозяйстве есть старые комбайны «Дон», купленные еще в 1986 году, но в последние два-три года агрофирма приобрела несколько новых агрегатов. «У нас уже семь новых «Донов», каждый из которых обошелся в 2,7-2,8 млн руб.», — подсчитывает Мандрыка. На импортной технике в «Победе» выбор не остановили. «Покупать дорогие иностранные агрегаты могут только зажиточные хозяйства, ведь по цене три «Дона» равняются одному Claas », — говорит заместитель президента по растениеводству.

С тем, что далеко не все хозяйства могут обновить технику, согласен и Мамыкин. «Комбайн в среднем должен служить семь лет. Через пять лет работы на подборе, комбайн надо переводить на косовицу зерна из-за большого износа. Однако тяжелое финансовое положение наших аграриев не позволяет это делать, поэтому часто самому «молодому» комбайну хозяйства бывает не менее 12 лет! Представляете, какие у них потери при обмолоте?!» – негодует директор.

По его мнению, одна из причин кроется в дороговизне горючего: «В советские времена 1 кг зерна стоил 12 коп., а 1 л дизтоплива — 4 коп., — вспоминает Мамыкин. — А теперь топливо стоит 17 руб./л, а зерно 4 руб./кг. Поэтому многие хозяйства вне зависимости от урожайности выбирают прямое комбайнирование».

С тем, что при раздельной уборке возрастает расход топлива, не согласен Савенко из Российского центра с/х консультирования. «Комбайн имеет лучшую производительность и работает «мягче» на свале и обмолоте, — комментирует он. — Универсальных данных по расходу топлива нет (потому что везде разные условия работы), но точно могу сказать, что расход горючего при раздельной уборке не больше, чем при прямом комбайнировании». С ним не согласен Сытый из «Жатка-Холдинг». По его мнению, расход топлива при раздельной уборке увеличивается раза в полтора, но, в то же время, его можно сократить. «Использовать навесную валковую жатку не очень выгодно, ведь комбайну придется дважды ходить по полю. Но если взять не навесную, а прицепную жатку (она обычно цепляется к трактору МТЗ 80/82 или ЮМЗ-6). У комбайна мощностью 150 л. с. расход горючего на свале будет около 14 л/га, а у трактора — 80 л. с. в два раза меньше!» – подсчитывает Сытый.

Читайте также:  Как поливать Алоэ в домашних условиях (весной, зимой, летом, осенью)?

Двухфазным методом можно убирать почти все зерновые и зернобобовые культуры кроме кукурузы, подсолнечника и рапса, который сильно осыпается, перечисляет Непомнящий из «ЭкоНивы». Но, например, двухфазным способом рапс убирают в Татарстане и Волгограде, утверждает Иванов из «Матрикс Агритех». Раздельная уборка, по его словам, дает экономию при потерях до 30%, тогда как любой комбайн (при прямом комбайнировании) разбивает стручки, что приводит к осыпанию рапса и влечет за собой большие потери.

Большим плюсом раздельной уборки опрошенные «АТт» специалисты называют борьбу с сорняками. Избавиться от них можно и с помощью гербицидов, обработав посевы зерновых десикантами за несколько дней до уборки. Но метод оправдывает себя только в том случае, если хозяйство выберет прямое комбайнирование. Десикация при раздельной уборке — достаточно дорогое удовольствие, говорит Иванов из «Матрикс Агритех», ведь эффект от сушки в валках и химической подсушки растений одинаков, раздельная уборка позволяет сэкономить на десикации.
Немродов из «Гаранта» и Мамыкин из «Агропромснаба» утверждают, что гербициды обычно применяют лишь на озимой пшенице, и, если погода не очень влажная, используют прямое комбайнирование. Сытый из «Жатка-Холдинг» сетует на дороговизну химикатов. «Десикация 1 га обойдется в 600-900 руб., но не все хозяйства могут на нее потратиться, поэтому, чтобы избежать поломки комбайнов из-за сорняков, надо применять раздельную уборку», — считает он. А Савенко из Российского центра с/х консультирования заключает, что при раздельной уборке проведение десикации излишне: сорняки высохнут и зерно дойдет естественным путем.

Плюсы:
— можно растянуть сроки уборки
— борьба с сорняками
— повышение сортности зерна
— возможность эффективного использования мощной техники при небольшой урожайности
— оптимизация работы старой техники
— снижение потерь при обмолоте
— зерно не нужно досушивать на току
— можно не проводить десикацию
Минусы:
— больший расход горючего
— риск потерять урожай, если пойдут дожди
— можно применять не на всех сортах и культурах
— нужны валковые жатки
— большие затраты на з/п рабочих

Способы уборки зерновых колосовых культур

Зерновые колосовые культуры убирают раздельным способом и прямым комбайнированием. Раздельный способ наиболее эффективен при уборке засоренных посевов и легкоосыпающихся культур с густотой стеблестоя не менее 300 растений на 1 м2 и высотой не ниже 60 см.

Агротехнические требования при скашивании в валки

Высота стерни при двухфазной уборке должна быть от 15 до 25 см. Она зависит от высоты стеблей и густоты растений. Посевы с высотой от 0,6 до 1 м и густотой от 300 до 400 стеблей на 1 м2 скашивают, оставляя стерню высотой от 15 до 18 см, а при более густых и высоких зерновых культурах — от 0,18 до 0,25 м.

Скашивать в валки начинают в фазе середины восковой спелости, что соответствует влажности зерна 35…25%.

Валок должен быть следующих размеров: толщина от 0,20 до 0,25 м для южных степных районов и от 0,1 до 0,18 м —для остальных районов; ширина — не более 1,7 м; масса 1 м при данной ширине захвата — не менее 1,5 кг; ориентация стеблей — от 10 до 15° относительно оси. Скашивают хлеба в валки поперек направления посева. Валок должен быть равномерным по ширине и толщине.

Прямое комбайнирование применяют для уборки равномерно созревающих, чистых от сорняков, а также изреженных посевов с густотой стеблестоя менее 300 растений на 1 м2, низкорослых и с подсевом трав.

Агротехнические требования при прямом комбайнировании

Высоту среза устанавливают в зависимости от густоты и высоты стеблестоя. При уборке низкостебельных культур (меньше 0,8 м) высота стерни должна быть 10…12 см; при уборке среднестебельных культур (0,8…1,2 м) — 15…18; при уборке высокостебельных культур (более 1,3 м) — до 25 см. У полеглых хлебов высота среза должна составлять 8… 12 см. Огрехи не допускаются. Общие потери зерна не должны превышать 2% для благоприятных условий и 3% — для неблагоприятных. Дробление зерна — до 2%, засоренность бункерного зерна —до 3%.

Солому выгружают из копнителей рядами, параллельными короткой стороне поля. Не допускается растягивание копен в момент выгрузки. Уборку хлебов прямым комбайнированием начинают в начале полной спелости, когда влажность зерна не более 18—20%.

Способы движения и подготовка поля

Направление движения жатвенных агрегатов должно совпадать с направлением пахоты, что способствует работе на повышенных скоростях. При раздельной уборке надо учитывать, что валок надежно удерживается стерней, когда он расположен перпендикулярно направлению посева. Направление движения жаток по возможности должно совпадать с направлением господствующих ветров, а при уборке полеглых хлебов —поперек полеглости или под углом к ней.

Схема способов движения агрегатов для уборки зерновых культур:

А — гоновый с расширением прокосов; Б — гоновый по ходу часовой стрелки; I— обкос боковой; II, IV и VI — первый, второй и третии загоны; III и V — прокосы; С — ширина загона.

При раздельной уборке применяют следующие способы движения: тоновый по ходу часовой стрелки (б); гоновый против хода часовой стрелки с расширением прокосов (а); круговой и челночный (смотреть схему движения агрегатов). Гоновый способ движения по ходу часовой стрелки применяют на прямоугольных полях с длиной гона более 600 м. На полях с длиной гона 400…600 м рекомендуется применять гоновый способ с расширением прокосов (а).

Для формирования двойного валка двумя жатками первый агрегат ведут против хода часовой стрелки, укладывая валок рядом с нескошенными растениями, а второй агрегат — по ходу часовой стрелки, укладывают на него второй валок. При этом необходимо, чтобы высота среза второго агрегата была несколько выше, и выбросное окно должно находиться строго над валком. Круговой способ используют на небольших полях с длиной гона менее 400 м и полях неправильной конфигурации, челночный (смотреть схему движения агрегатов) — на полях со свободным выездом (без обкоса поворотной полосы), а также при работе агрегатов с фронтальным расположением жатки.

При прямом комбайнировании наиболее распространенные тоновые способы движения (а и б) и круговой с различными видами поворотов (смотреть ниже схему 2).

Схема круговых движений комбайна с поворотами

а — беспетлевыми односторонними; б — закрытая петля; в — задним ходом; г — под углом 45°; д — схема прокосов участка при разбивке на загоны; 1 — угловые прокосы; 2 — разгрузочная магистраль; 3 — обкосы и продольные прокосы

Гоновый способ движения выгоден при уборке прямоугольных участков с длиной гона более 500 м. Поля с длиной гона менее 500 м целесообразней убирать круговым способом движения с беспетлевыми односторонними поворотами (2, а). При гонах 100…300 м применяют круговой способ движения с поворотом «закрытая петля» (2, б) или с поворотами задним ходом комбайна, Круговой способ движения с прокосами под углом 45° (2, г) применяют, так же, как и гоновый, при больших гонах (более 500 м). Поля неправильной конфигурации убирают круговым способом.

До начала уборочных работ поля осматривают и устраняют все препятствия. Крупные препятствия, которые нельзя убрать, обкашивают. Затем поля разбивают на загоны, площадь которых должна быть не менее суточной производительности агрегата. Загоны делают по возможности прямоугольной формы, в которых длина в 6… 12 раз больше ширины для тонового способа движения и в 3…5 раз — для кругового. Для удобства поворотов при прямом комбайнировании на углах загонов делают угловые прокосы 1 (2, д) шириной 12… 16 м. На длинных полях прокашивают поперек загона разгрузочную (транспортную) магистраль 2 шириной от 8 до 10 м.

На полях площадью более 50 га делают пропашки между загонами двумя проходами пахотного агрегата с пятикорпусным плугом для создания пожарной безопасности.

Из истории отечественного комбайностроения. Комбайны СК 6 Колос для уборки зерновых колосовых культур

Комбайн СК 6 Колос является двухбарабанным транспортным средством самоходного типа. Такая техника применяется для осуществления рабочих операций по сбору тяжело обмолачиваемых колосовых культур. Зерновой урожай собирается методом прямого комбайнирования, то есть, непосредственного подбора жатвенным приспособлением и последующим обмолотом урожайной массы.

Оснащение зерноуборочных комбайнов Колос СК6

Для увеличения функциональных возможностей комбайна Колос, технику оснащают дополнительными устройствами, которые расширяют диапазон регулировки технических узловых соединений и рабочих механизмов. Дополнительное оснащение позволяет использовать такую технику для обработки и сбора бобовых и других, не зерновых, культур. В процессе сбора урожая с полей жатвенные приспособления комбайна образовывают массу из хлебных культур и, следующим процессом, данная масса подается на валковые приспособления для очистки от лишнего растительного состава.

Колос СК 6 оснащен жатвенным приспособлением, имеющим два опорных элемента. Жатвенные опоры называют башмаками. Также основными компонентами в устройстве комбайнерской техники являются наклонная камера, молотильный механизм с двумя барабанными элементами и вспомогательным механизмом для обмолота растений, опрощенное трясущее приспособление для соломы. Кроме перечисленных устройств на комбайн данной модели устанавливается комплекс очищающих и транспортирующих механизмов, битер, выгрузной накопительный бункерный отсек, мостовые рамы (задний мост является управляемым).

Читайте также:  Как поливать Алоэ в домашних условиях (весной, зимой, летом, осенью)?

Зерноуборочный комбайн Колос работает от дизельного двигателя СМД-64, имеет устройство для свободной вариации скоростного передвижения, силовую передачу. На транспорт устанавливается операторская кабина с отопительными и вентилируемыми функциями. Беспрерывная и качественная эксплуатация сельскохозяйственной техники данного типа, обеспечивается качественным и высокоэффективным, гидравлическим и электрическим оборудованием.

Гидравлическое оборудование комбайна Колос выполняет функции регулировки частотных движений мотовильного приспособления. Также гидравликой устанавливают, необходимую для осуществления рабочего процесса, высоту расположения и параметры размещения по горизонтали мотовила. Скорость вращения барабанного механизма, для обмолота собираемых культур, регулируют сменой передаточного показателя для клиноременной подачи скорости к барабану. В операторской кабине оборудованы специальные рычаги, с помощью которых водитель транспортного средства, может управлять расстоянием между планками подбарабанья и барабанными бичами.

Основные характеристики комбайнов СК6 Колос

На комбайне Колос применяется электросеть однопроводного типа, которая обеспечивает рабочее напряжение 12 В. На СК 6, в принципе, как и на других комбайнерских агрегатах, электрические приборы отвечают за включение и нормальное функционирование почти всех основных рабочих элементов. От нормального функционирования электроприборов зависит качество запускных и остановочных моментов в работе мотора, включение и выключение сигнальных ламп, работа тревожного оповещения при получении повреждений на технических соединительных узлах транспорта, уровень контроля над технологическими операциями техники. Источником электропотребляющих устройств на комбайне выступают специальные аккумуляторы и генераторное приспособление. Дизельный двигатель, установленный на комбайне, запускают в работу при помощи стартерного устройства СТ-352Д.

Система освещения комбайна Колос состоит из двух фар ФГ-305, в передней части транспорта, и двух осветительных элементов ФГ-304, сзади комбайна. Поворотные и стоп-сигнальные элементы расположены и спереди и сзади агрегата. Также на такой комбайнерской технике установлены сигнальные элементы в секторах всех активно-функционирующих механизмов и рабочих комплексов. Приборы оповещения имеются в бункерном отсеке транспорта, в копнительной зоне, в зерновых и растительных шнековых приспособлениях. Благодаря такой сигнальной системе, возможно контролировать объем загружаемости накопительного бункера, закрытие (открытие) и нормальное функционирование копнителей, шнековых приспособлений и соломотрясов.

Результатом постоянной модернизации комбайна Колос, последним обновлением в конструкции техники, является увеличение пропускных способностей мотовильного механизма. Производительные качества молотильного приспособления составляют уровень наработки до девяти килограмм растительной массы за одну секунду. Доступность технического обслуживания и сменных деталей, а также сравнительно небольшая стоимость техники, на фоне цен на аналогичный зарубежный транспорт, выдвигает Колос в ряды самой востребованной, для фермерских хозяйств нашей страны, техники.

Приспособления к зерноуборочным комбайнам для уборки семенников трав, кукурузы и крупяных культур.

Валковые жатки

Навесная валковая жатка ЖВН-6 предназначена для скашивания хлебов и формирования валков при раздельной уборке. Она состоит из следующих основных узлов: наклонного корпуса 9, режущего аппарата 1, мотовила 12, транспортера 2, выбросного окна 14, делителя 13, бортового щита 3 и привода.

Мотовило 12 установлено на поддержках 7; его положение по вертикали изменяют гидроцилиндром 4. На жатку устанавливают лопастное мотовило для уборки только прямостоящего хлеба или универсальное, при помощи которого можно убирать как прямостоящие, так и полеглые хлеба.

Лопастное мотовило состоит из вала с четырьмя крестовинами, на лучах которых закреплены лопасти для захватывания и подвода стеблей к режущему аппарату с последующей укладкой их на транспортер жатки. Режущий аппарат1 — сегментно-пальцевого типа; нож приводится в возвратно-поступательное движение от эксцентрикового вала шатуном 5.

Ременно-планчатый транспортер 2 установлен за режущим аппаратом и состоит из пяти ременно-планчатых лент, движущихся в ручьях настила жатки. Каждая лента представляет собой прорезиненный ремень шириной 125 мм, к которому прикреплены деревянные планки. На ведущем и ведомом валах приварены диски для удержания лент от бокового смещения. Валы снабжены ножами и щитками для предотвращения наматывания растительной массы. Для натяжения лент служат винтовые или ременные приспособления.

При работе жатка опирается на два башмака, изменением положения которых регулируют высоту среза. Башмак может занимать шесть положений. Давление опорных башмаков на почву не должно превышать 250. 300H II и регулируется изменением натяжения компенсационных пружин 8. Жатка копирует рельеф ноля в продольном и поперечном направлениях. Срезанные стебли укладываются на транспортер, который перемешает и выбрасывает их в выбросное окно 14 на стерню, Образуя непрерывный валок. Форма валка зависит от состояния хлебостоя и скорости движения жатки. Жатку навешивают на самоходные зерноуборочные комбайны. Ширина ее захвата 6 м.

При работе жатка опирается на два башмака, изменением положения которых регулируют высоту среза. Башмак может занимать шесть положений. Давление опорных башмаков на почву не должно превышать 250. 300H II и регулируется изменением натяжения компенсационных пружин 8. Жатка копирует рельеф ноля в продольном и поперечном направлениях. Срезанные стебли укладываются на транспортер, который перемешает и выбрасывает их в выбросное окно 14 на стерню, Образуя непрерывный валок. Форма валка зависит от состояния хлебостоя и скорости движения жатки. Жатку навешивают на самоходные зерноуборочные комбайны. Ширина ее захвата 6 м.

Навесная валковая жатка ЖВР-10 формирует одинарный валок за один проход с полосы 10 м или сдвоенный за два прохода с полосы 20 м с одинаковым расположением колосьев. Она состоит из жатвенной части, мотовила, режущего аппарата, реверсивных транспортеров, делителей и наклонного корпуса для навешивания на комбайн.

Жатвенная часть включает в себя корпус и крыло. Эксцентриковое мотовило и режущий аппарат выполнены двухсекционными для корпуса и крыла и соединены между собой шарнирно. Привод мотовила и режущего аппарата расположен на стыке корпуса и крыла.

Транспортеры состоят из пяти лент с прикрепленными деревянными планками и установлены на подвижных рамках, которые перемещаются гидроцилиндрами двустороннего действия через двуплечие рычаги и штанги. Направление движения транспортеров изменяется автоматически при перемещении подвижных рамок.

При укладке одинарного валка транспортеры движутся навстречу один другому и сбрасывают скошенную массу в центральное выбросное окно, между транспортерами. При укладке сдвоенного валка транспортеры соединяют шарнирно, и, вращаясь в одну сторону, они укладывают хлебную массу при первом проходе в правое выбросное окно, а при втором — в левое окно, рядом с валком первого прохода.

Жатка копирует рельеф поля в продольном и поперечном направлениях. Рабочими органами управляют через гидросистему. Навешивается жатка на комбайны СК-5 «Нива», СКД-5 «Сибиряк» и CK-6II «Колос».

Жатка валковая прицепная ЖВП -6,4

ЖВП — 6,4 жатка валковая прицепная предназначена для скашивания в валок зерновых культур средней и малой урожайности в степной зоне для для более оптимальной загруженности высокопроизводительных комбайнов класса ‘Дон’, ‘Джон Дир’ и др.

— укладывание валка хорошего качества и оптимальной мощности;

— высокую продуктивность работы на скашивание и на подбор;

— облегчение условий труда механизатора

Применение прицепной жатки ЖВП – 6,4 позволяет:

— снизить затраты на раздельную уборку;

— освободить часть комбайнов от работы с валковыми жатками;

— более оптимально загрузить транспортный парк.

Зерноуборочные комбайны.

Зерноуборочные комбайны предназначены для уборки зерновых колосовых культур. При оборудовании комбайнов специальными ми приспособлениями ими убирают кукурузу на зерно, просо, гречиху, рапс, подсолнечник, сою, семенные посевы трав, сахарной свеклы, овощных и лекарственных культур. Уборка этих культур сопровождается выполнением комбайнами следующих технологических процессов: скашивание или подбор стеблей из валков транспортирование их в уборочной машине; вымолот зерна из колосьев и сепарация его из соломы; очистка зерна от примесей и транспортировка его в бункер; сбор соломы в цельном, измельчённом, прессованном виде или разбрасывание ее на поле. Комбайны бывают прицепные и самоходные. Наиболее распространены самоходные комбайны. По типу молотильно-сепарирующих рабочих органов комбайны делят на две группы: с классической и аксиально-роторной молотилкой. K первой группе относятся самоходные комбайны СК-5М «Нива», «Енисей-1200», «Кедр-1200», «Дон-161», «Дон-1500Б», ко второй — самоходные комбайны СК-10В «Ротор», «Дон-2600» и прицепной Комбайн ПН-100 «Простор».

Зерноуборочный комбайн Нива СК-5

Данная модель зерноуборочного комбайна предназначена для уборки злаковых культур. Машина подойдёт для работы в зонах так называемого рискованного земледелия. Техника идеально справляется со своей задачей даже на полях с небольшим уровнем урожайности. Преимуществами комбайна являются: Компактный размер и относительно небольшой вес, которые позволяют использовать технику на небольших и средних по размеру полях, в том числе со сложными горизонтальными границами. Высокая производительность зерноуборочного комбайна, которая обусловлена наклонной камерой и транспортером. Последний элемент подаёт зерно в накопительный бункер с минимальными потерями. Высококачественная очистка зерна осуществляется соломотрясом, который снабжен системой возврата недомолоченной массы. Комфортные условия для водителя создают кондиционер, система отопления, звуковая и вибрационная изоляция. Лёгкость управления и маневренность обеспечивается применением гидростатической приводной системой. Возможность установки элементов, которые способны выполнять ряд операций с соломой, остающейся после уборки злаковых культур. Имеются у комбайна и недостатки: Высокая степень износа приводных ремней. Сложная система установки жатки обусловливает трудоёмкий процесс сервисного обслуживания.

Дон-1500Б. Комбайн «Дон-1500Б» состоит из жатвенной части, включающей в себя жатку, проставку и наклонную камеру, молотилки, бункера, копнителя, двигателя, трансмиссии, ходовой системы, гидросистемы, кабины, органов управления, электрооборудования и электронной системы контроля технологического процесса и состояния агрегатов. На комбайне «Дон-1500» вместо копнителя можно установить универсальное приспособление для измельчения и сбора соломы и половы в прицепные тележки или разбрасывания их по полю.

Жатвенная часть с помощью наклонной камеры фронтально присоединена к раме молотилки. Жатка соединена c проставкой шарнирно и может совершать колебательные движения как в продольной, так и в поперечной вертикальной плоскости. Такое соединение жатки c проставкой обеспечивает ей возможность при опоре на поверхность поля башмаками копировать рельеф поля и поддерживать установленную высоту среза растений режущим аппаратом. На жатке смонтированы делители, мотовило, режущий аппарат, шнек, копирующие башмаки, а в наклонной камере —транспортер. Для подбора валков на жатке устанавливают подборщик, мотовило снимают, a режущий аппарат отключают.

Зерноуборочный комбайн «Енисей-1200» снабжен двухбарабанным молотильно-сепарирующим устройством. Его применяют для уборки зерновых в условиях повышенной влажности хлебной массы. Выпускается три модификации этого комбайна: «Енисей-200-1» c однобарабанным молотильным аппаратом для уборки зерновых в зонах c пониженным увлажнением; «Енисей-1200Н» для уборки влажных длинносоломистых и полеглых хлебов в условиях Нечерноземной зоны; гусеничная модификация «Енисей-200Р» c передним штифтовым барабаном для уборки риса.

Читайте также:  Как поливать Алоэ в домашних условиях (весной, зимой, летом, осенью)?

Рабочие характеристики самоходных зерноуборочных комбайнов колос

Базовая модель комбайна Колос имела три модификации. Изначальный вариант, модель СК-6, впервые сошедшая с конвейера в 1973 году, имела один барабан и выпускалась всего 6 лет (до 1979 года).

Самой популярной оказалась отлично зарекомендовавшая себя в эксплуатации оптимизированная модель СК-6-II. Принципиальным отличием её конструкции являлось не имеющее аналогов наличие двух барабанов. Её выпускали до 1984 года. Возвращение в 1985 году к однобарабанной конструкции не нашло большого признания.

Особенности конструкции

Двойной зерновой бункер модели СК-6-II обуславливает наличие двух шнеков, один из которых имеет правую, а другой – левую спираль.

Видео: Зерноуборочные комбайны Ростсельмаш ACROS 530 540

Расположение кабины у данной модели также нетипично – она «врезается» между бункерами и располагается соосно с молотильным узлом. Последний отличается значительно большей по сравнению с аналогами длиной – 1,5 метра, что обеспечивает увеличение производительности.

Комбайн Колос СК-6

Видео: время уборки. парочка Колос СК-6

Применение техники

Комбайны серии СК-6 предназначены для уборки колосовых культур, отличающихся сложностью обмолачивания. Применяется метод прямого комбайнирования, при котором жатка поднимает колосья и срезает их, после чего выполняется обмолот колосьев.

При использовании дополнительного навесного оборудования техника эффективна при работе с незерновыми культурами, например, её используют для уборки бобовых.

Видео: комбайн Колос

Устройство комбайна

Двигатель

Комбайн Колос модели СК-6-II оснащается четырехтактным двигателем СМД-64 с шестью цилиндрами. Охлаждение производится жидкостным способом, а также с помощью турбонаддува. Подача топлива осуществляется напрямую. Запуск мотора выполняется из кабины при помощи стартера П-350 с одноступенчатым редуктором.

Ходовая часть

Ведущий мост модели оснащён двумя редукторами планетарного типа. Здесь же установлены двухходовая коробка передач и главная передача. У модели три передние скорости и одна задняя.

Задний мост модели – ведомый, он представляет собой коробчатую балку с установленными на ней поворотными рычажными механизмами и коробчатой балкой.

Передача движения идёт с вала КПП на главную передачу, потом с её шестерёнки на бортовые редукторы, соединённые с передними колесами

Гидравлическая система

Ведущий мост модели оснащён двумя редукторами планетарного типа. Здесь же установлены двухходовая коробка передач и главная передача. У модели три передние скорости и одна задняя.

Задний мост модели – ведомый, он представляет собой коробчатую балку с установленными на ней поворотными рычажными механизмами и коробчатой балкой.

Передача движения идёт с вала КПП на главную передачу, потом с её шестерёнки на бортовые редукторы, соединённые с передними колесами

Гидравлическая система

Гидравлика СК-6-II выполнена по аналогии со многими другими комбайнами двухблочной и состоит из основного блока и блока рулевого управления.

Блоки гидравлической системы имеют общий масляный резервуар, подачу масла из которого обеспечивает секционный распределитель. Управление его работой осуществляется из кабины с помощью рычагов.

Основной гидравлический блок отвечает за управление рабочими устройствами, в том числе – жаткой, мотовилом, копнителем. С её помощью также осуществляется управление клапаном очистки, установленным на воздухозаборнике радиатора.

Рулевой узел упрощает процесс вождения и управления машиной. Он состоит планетарного насоса, гидравлического усилителя и золотника.

Вал насоса связан с рулём. Изменение положения руля в кабине приводит в движение зубья сателлита. При этом масло вытесняется из рабочих углублений. Попадая после этого в канал распределителя, масло подаётся в гидроцилиндр под давлением или всасывается через штуцер в зависимости от того, в какую сторону повернут руль.

Система освещения

Во фронтальной части машины располагаются две фары типа ФГ-305, в задней – две ФГ-304. Как в передней, так и в задней части комбайна устанавливаются стоп-сигналы и сигналы поворотов. Сигнальным освещением оснащаются все сектора функционирующих механизмов.

Комбайн Колос СК-6

Другие особенности

Комбайн СК-6-II оснащён молотильным устройством шириной 1,5 метра с одним бильным барабаном (диаметр – 0,6 м, ширина – 1,485 м).

Фронтальная жатка имеет механизм резания с одинарными «пальцами», изготовленными из кованой стали:

  • изменение высоты среза при работе с копированием осуществляется перестановкой «башмаков» от 5 до 18 см;
  • без копирования высоту среза можно изменять с помощью гидроцилиндров в диапазоне от 10 до 95 см.

    Основные рабочие характеристики

    Рабочие характеристики СК-6 обеспечивают его высокую производительность и хорошие эксплуатационные качества:

    Мощность двигателя110 кВт
    Объема топливного бака190 литров при удельном расходе 251,5 г/кВт*ч
    Максимальная рабочая/транспортная скорость7,4 км/ч/ 18,7 км/ч.
    Производительность машины8,5 т/ч

    Комбайн Колос СК-6

    Преимущества и недостатки

    Высокая производительность и удобная система выгрузки являются основными преимуществами модели. Двойной бункер позволяет осуществлять выгрузку во время работы машины.

    Управление работы оптимизировано при помощи системы сигнализации, которая информирует оператора, находящегося в кабине, о режиме работы шнеков, соломотряса копнителей, а также о заполненности бункеров.

    К недостаткам модели следует отнести плохой обзор из кабины: боковой вид ограничен зерновыми бункерами, задний вид также ограничен, что делает неудобным задний ход.

    Затруднено также обслуживание двигателя из-за малого количества пространства над ним. По мнению пользователей, высокотехнологическая конструкция оснащена двигателем с недостаточно высокой мощностью для такой машины, поэтому её возможности реализуются не полностью.

    Ход машины затруднён при перемещении по сложному рельефу, хотя по ровным полям СК-6-II двигается отлично.

    Специализированные модификации

    Наиболее популярной модификацией СК-6 является модель СКГД-6, у которого пневмоколесное устройство заменено гусеничным устройством. Бильный барабан у неё замене штифтовым, а соломотряс имеет увеличенное сечение. СКГД-6 используется для уборки труднообмолачиваемых рисовых культур.

    Видео: Комбайн зерноуборочный самоходный КЗ-14 «ПАЛЕССЕ GS14»

    СКПР-6 – также используется для уборки риса, но имеет полугусеничный ход. Обе модификации могут применяться на почвах с повышенной влажностью.

    Комбайн Колос: преимущества и недостатки, под уборку каких культур подходит

    Подготовка и регулировка молотилки для уборки различных культур однобарабанными комбайнами

    Общие регулировки. Переднюю и заднюю части нижнего решета закрепляют на средних отверстиях боковин решетного стана.

    Удлинитель верхнего решета закрепляют на втором отверстии (считая сверху) боковины удлинителя. Устанавливают зазор 15-20 мм между кромкой скатной доски колосового шнека и задней планкой удлинителя верхнего решета. Рычаг регулировки открытия жалюзи удлинителя верхнего решета фиксируют на четвертом отверстии (считая снизу по ходу комбайна) правой боковины удлинителя.

    Специальные регулировки. Рекомендуются следующие специальные регулировки молотильно-сепарирующих органов молотилки в зависимости от убираемой культуры:

    пшеница — частота вращения барабана 950—1 050 об/мин, зазоры в молотильном устройстве на входе 18—24 мм, на выходе 2—8, частота вращения вентилятора очистки 630—650 об/мин, угол открытия жалюзи верхнего решета 22—30е (размер между пластинами 12—14 мм), угол открытия жалюзи нижнего решета 15—20° (размер между пластинами 7—9 мм);

    ячмень — частота вращения барабана 900—1 000 об/мин, зазоры в молотильном устройстве на входе 18—24 мм, на выходе 2—8 мм, частота вращения вентилятора очистки 600—650 об/мин угол открытия жалюзи верхнего решета 22—30° (размер между

    пластинами 12—14 мм), угол открытия жалюзи нижнего решета 15-20° (размер между пластинами 7—9 мм);

    рожь — частота вращения барабана 900—1 000 об/мин, зазоры в молотильном устройстве на входе 18—24 мы, на выходе 2—8, частота вращения вентилятора очистки 600—650 об/мин, угол открытия жалюзи верхнего решета 30—37° (размер между пластинами

    14—17 мм), угол открытия жалюзи нижнего решета 15—20° (размер между пластинами 7—9 мм);

    овес — частота вращения барабана 900— 1 000 об/мин, зазоры в молотильном устройстве на входе 18—24 мм, на выхода 2—8 мм, частота вращения вентилятора очистки 600—650 об/мин. угол открытия жалюзи верхнего решета 22—30° (размер между пластинами 12—14 мм), угол открытия жалюзи нижнего решета
    15—20° (размер между пластинами 7—9 мм);

    горох — частота вращения барабана 500—700 об/мин, зазоры в молотильном устройстве на входе 32—34 мм, на выходе 16— 18 мм, частота вращения вентилятора очистки решета 700 об/мин-угол открытия жалюзи верхнего решета 30—37° (размер между пластинами 14—17 мм), угол открытия жалюзи нижнего решета 37-45° (размер между пластинами 17—20 мм); .

    подсолнечник — частота вращения барабана 295- 400 об/мин, зазоры в молотильном устройстве на входе 34— на выходе 18—25 мм, частота вращения вентилятора очистки 50» 600 об/мин, угол открытия жалюзи верхнего решета 30—37° (Размер, между пластинами 14—17 мм), угол открытия жалюзи ниже , решета 15—23° (размер между пластинами 7—11 мм).

    Если при уборке качественные показатели работы молотилки ухудшаются, то принимают следующие меры к устранению обнаруженных недостатков обмолота и сепарации.

    1. Недомолот в соломе — уменьшают зазоры в молотильном устройстве. Если этого недостаточно, увеличивают частоту вращения барабана, не допускай при этом повышенного дробления зерна.

    2. Необмолоченные колосья в соломе и полове и одновременно дробленое зерно в бункере — проверяют равномерность зазоров в молотильном устройстве по длине планок подбарабанья и при обнаружении отклонений устраняют регулировкой тяг подвесок деки. Необмолоченные колосья в полове — увеличивают открытие жалюзи удлинителя верхнего решета. Дробленое зерно в бункере — увеличивают зазоры в молотильном устройстве. Если этого недостаточно, уменьшают частоту вращения молотильного барабана, не допуская большого недомолота.

    3. Потери свободным зерном за соломотрясом — увеличивают зазоры в молотильном устройстве, так как сильно измельчается стеблевая масса. Если этого недостаточно, уменьшают частоту вращения барабана, не допуская при этом недомолота в соломе. Потери полноценного зерна и полову — увеличивают открытие жалюзи верхнего решета очистки и удлинителя верхнего решета. Увеличивают угол наклона удлинителя верхнего решета, не допуская при этом накопления на нем массы. Если этого недостаточно, увеличивают частоту вращения вентилятора очистки, но настолько, чтобы щуплое зерно не выносилось в полову.

    4. Щуплое зерно в полове — уменьшают частоту вращения вентилятора очистки.

    5. Засоренное зерно в бункере — уменьшают открытие жалюзи нижнего решета очистки, увеличивают частоту вращения вентилятора, не допуская большого схода зерна в колосовой шнек.

    Если проведенными уточнениями регулировок не удалось уменьшить потери свободным зерном в соломе и полове, уменьшают скорость движения комбайна.

  • Добавить комментарий